O形圈泄漏原因分析及判断

2020-09-10 10:06 厦门三江盛达

1.安装静试时泄漏。O形圈安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动,静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量,判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静,动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动,静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。

2.试运转时出现的泄漏。泵用O形圈经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时O形圈泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动,静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:

(l)操作中,因抽空,气蚀,憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动,静环接触面分离;

(2)对安装O形圈时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损,擦伤;

(3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

(4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;

(5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动,静环密封端面;

(6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。

3.正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作,维护不当引起的。

(1)抽空,气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;

(2)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;

(3)回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔,釜,罐,池)底部沉渣泛起,损坏密封;

(4)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;

(5)介质中腐蚀性,聚合性,结胶性物质增多;

(6)环境温度急剧变化;

(7)工况频繁变化或调整;
 



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