这5种应对措施,让密封圈能应对多种应用场合需求

2021-08-05 11:03 厦门三江盛达
为了应对密封件多种应用场合的需求,研发出了多种应对措施。但尽管如此,要同时满足以上所有要求,是很不容易的,往往只能折衷妥协。
01.基体材料
密封件最早使用的是天然橡胶。以后发明了特性更好,可以适应更广温度范围的人工合成高分子材料,如聚氨酯、聚四氟乙烯等。
某些不需要频繁拆卸的静密封有时也采用比较软的金属,如纯铝、纯铜作为密封圈,通过压紧变形来,成本较低,但不耐震动,且每次拆卸后必须更换。

02.添加成分
高分子材料往往不耐磨,所以,常在其中加入青铜、玻璃等比较硬并且耐磨的粉末,既降低摩擦力,又提高其工作寿命。

03.形状
1)最早出现的是O形圈。
O形圈形状简单,需要的安装空间小,成本较低。但变形能力有限,耐压低,抗磨损能力低。
因此,要密封的间隙必须很窄。仅用于低等、非关键元件以及安装空间小的地方。
由于安装及工作时容易发生扭转,以后又发明了矩形圈和X形圈。

2)唇形密封圈有多条密封唇边。

因此,压紧力、压紧面积可适应不同压力。
04.组合
1)加较硬的挡圈,来防止较软的 O 形圈被挤进间隙里,特别是在压力较高时。
2)弹性强的材料往往摩擦系数高,而摩擦系数低的材料往往弹性弱。组合圈把两者的优点结合在一起。
从下图中还可以看到,如果密封元件采用阶梯形,则可以在局部形成比较高的接触压力,更容易于达到实际隔断。

05.特殊形式
1)由于密封活塞杆处的的润滑条件较差、较容易磨损,而更换又极不方便,德国洪格尔公司研发出了压紧力可调的密封圈。在密封唇边磨损,压紧力下降后,利用润滑脂施压,使加压腔变形,从而增加唇边的压紧力。

2)对批量小,开模很不划算的密封圈,现在还出现了机加工成形

3)在密封圈必须通过孔道、不平处,有时采用金属密封圈。开口处在安装时相互错开,以减少泄漏。

4)在个别场合(例如,伺服缸),为了最大程度地降低摩擦力,也有放弃密而把缸体与活塞之间的间隙做的很小,以减少泄漏,称为间隙密封,需要很高的加工精度。



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