防止密封圈变形的方法

2021-03-18 15:25 厦门三江盛达

密封件是所有密封产品中应用最广泛的一种。生产工艺比较简单,使用的材料也比较广泛。

安装时与密封面产生接触压力。当压力大于密封介质压力时,才会达到密封效果。然而,密封件在使用时,永久变形是一个困扰用户的问题。这将极大地影响其使用过程。让我们来看看永久变形的原因。

1.密封件压缩和延伸的因素

由于密封化合物的配方不同,不同公司生产的密封件的压缩量和延伸量也不同。产品在长期压缩下会产生压缩应力松弛,随着时间的推移会越来越严重,时间越长,压缩和拉伸的量就越小,其弹性不足会造成泄漏。最直接的改变方式就是增加产品的横截面尺寸,但也会导致产品结构的增加。

2.密封件弛豫过程的关系温度

温度对于密封圈的松弛是非常重要的。无论是哪种橡胶材料,在高温下都会加速其老化速度。

当环境温度较高时,气体压缩变形较大。当产品变形超过40%时,回路就会慢慢失去弹性,造成泄漏。在某些情况下,密封度会随着温度的急剧下降而消失。即使橡胶材料是耐低温的,与20度时产生的应力相比,也不会大于25%,所以在安装密封件时要设置初始应力,充分考虑工作环境中的温度因素。


3.媒介工作压力

介质的压力对密封件的变形有较大的影响,在各种工况下因为压力引起密封件变形是很常见的情况。随着现代液压技术的发展,液压介质的压力越来越大,密封件在这种高压环境下工作时会引起密封件的永久变形。这种变形是不可逆的。因此,应针对不同的工作压力选择不同的材料,可以选择相对耐压的橡胶材料,以应对较高的工作压力,耐压材料密封件的硬化程度也会增加。

4.密封件压缩和延伸的因素

由于密封化合物的配方不同,不同公司生产的密封件的压缩量和延伸量也不同。产品在长期压缩下会产生压缩应力松弛,随着时间的推移会越来越严重,时间越长,压缩和拉伸的量就越小,其弹性不足会造成泄漏。最直接的改变方式就是增加产品的横截面尺寸,但也会导致产品结构的增加。

 



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